双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其独特的设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态且能提供较大的传热性能，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险。

在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：一种是防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，更大限度降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。

双管板换热器优势

双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，更大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。产品侧媒质通过电抛光处理的无缝钢管束进行流动,冷却媒质侧在相反的方向通过外管路流动换热管束的末端采用双管板紧固,同时作为渗漏监測点,防止产品和冷却介质双向交叉污染

全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便、彻底，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空。全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。

材质与表面处理：该系列换热器采用316L不锈钢制作，也可按客户要求的材质制作，与物料接触的管道内表面粗糙系数从0.25μm到0.4μm，适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌。

客户定制：产品可以竖直或水平安装,主要是基于客户的空间要求。为了便于安装,在出厂时,吊装和安装支架已经爆接在换热器上。

工作原理：物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。

产品特点

1.依据FDA、cGMP要求设计制造，设计灵活。2.双管板结构，杜绝交叉污染，产品接触侧全排空设计。

3.管程全排空设计、无死角、无残留。

4.全部采用优质316L材质无缝不锈钢钢管。

5.与产品接触部位采用电抛光工艺，与产品接触部位的管道Ra小于0.4μm。（与物料接触的

管道内表面粗糙系数从0.25μm到0.4μm）

6.独特的双胀槽胀接设计，密封可靠，杜绝泄露，运行更安全。

7.液压胀管技术，双波膨胀节设计，可有效消除热应力。

8.换热管规格齐全Φ 6、Φ8、Φ10、Φ12。

9.设计温度165℃，设计压力1.6MPa。

10.换热面积0.5㎡～15㎡

11.适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌。